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地下接连墙施工工艺与 “两墙合一”的结构办法这么具体的解说不多见了!
来源:米乐体育官网app下载 发布日期:2022-06-12 19:52:27

  原标题:地下接连墙施工工艺与 “两墙合一”的结构办法,这么具体的解说不多见了!

  1、承载力需求满意要求:地下接连墙施工所用的挖槽机、吊装机械、混凝土运送等大型设备,要求地基承载才能应大于100kN/m2。首要考虑吊车行走荷载,一般300T履带吊接地比压约0.08Mpa

  2、路途要求:依据场所状况尽量在基坑外侧(或内侧)设置成环形施工路途(或暂时错车点)路途宽度首要取决于钢筋笼吊装设备的行走宽度,现在国内外200t~320t干流履带吊的行走宽度都在7~ 9m,考虑到预留安全间隔及不影响混凝土浇筑的施工,主张路途设置宽度为9~12m。厚度250mm的配筋路途(一般单层双向)

  导墙的作用:丈量基准、成槽导向;存储泥浆、安稳液位,维护槽壁安稳;安稳上部土体,防止槽口塌方;一起作为施工荷载渠道,接受成槽机械、钢筋笼吊装等的荷载。

  1、导墙墙底应设置在承载力较高的土层中,不得漏浆;厚度不该小于200mm,导墙埋深不该小于1.5m。(导墙深度首要以入非填土层200mm为依据。)

  2、导墙常见的结构方式为倒“L”型和“[”型,前者多用在土质较好土层,后者多用在土质略差土层,底部外伸扩展支承面积。

  3、导墙遇流朔软土、杂填土等不良地质时,宜进行换填、槽壁加固或选用深导墙。(槽壁加固可选用粉喷桩、三轴拌和桩等,一起要注意:1、槽壁加固施工的笔直度 2、两边一起设置防止溜槽影响笔直度)

  泥浆的合作比:应依据场所地质条件、地下水状况等状况进行泥浆合作比规划和实验,一般泥浆的合作比可按下表选用:

  泥浆池:经过泥浆池循环系统操控泥浆功能参数,确保地下接连墙成槽质量。泥浆的储藏量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上。因为方量较大,泥浆池一般设置成半埋式

  地连墙护壁泥浆经过泥浆泵和泥浆管在泥浆池和单元槽段之间进行循环,整个泥浆循环系统由拌和机、储浆池、泥浆泵、输送管、振动筛、沉积池等组成。孔壁的安稳依托泥浆的功能,孔底沉渣取决于泥浆的含沙量。(在泥浆循环过程中有必要运用除砂器)

  成槽设备:现在国内一般运用的是抓斗式成槽设备,(90年代初选用多头反转工艺)在岩石层运用铣槽工艺或其它工艺如冲击、旋挖等(现在大功率抓斗关于软岩也可直接抓挖)现在所说的设备SG35\40\46\50等是指抓斗进步才能(35-50吨),成槽机设备主机分量约60—100吨左右,抓斗约20吨左右、抓斗容量1m3左右,抓斗最大打开间隔2800mm。

  适用条件:地层适应性广,如N<40的粘性土、砂性土及砾卵石土等。除大块的漂卵石、基岩外,一般的覆盖层均可。

  抓斗工效首要与深度、土层强度有关。关于35m深地墙(三抓)大约8-10小时,关于60m左右地墙约20小时左右。

  特色:对地层适应性强,适用一般软土地层,也可运用砂砾石、卵石、基岩,设备低价。(一般只用在岩石地层,有些区域回填大的块石亦选用)

  对地层中的铁器坠落或原有地层中存在的钢筋等比较灵敏。因为该设备现在依托进口,据统计国内设备数量铣只要10来台且设备造价高,修理不便利,因而较少运用

  单元槽段长度宜为4~6m。单元槽段最小长度应大于成槽机械挖土水平长度(水平长度2.8m);异型单元槽段的接连直线段应大于成槽机械水平长度。(引自湖北规程“DB42/T 914—2013” )

  标贯值在50击以下的土层或单轴抗压强度在3MPa以下的岩层可选用液压抓斗成槽机进行成槽施工;标贯值大于50击的地层宜选用冲抓结合或许抓铣结合的办法进行成槽施工。(引自湖北规程“DB42/T 914—2013” )

  坐落暗浜区、扰动土区、浅部疏松砂性土中的槽段或附近建筑物维护要求较高时,宜选用三轴水泥土拌和桩对槽壁进行加固(引自上海规范“DG/TJ08-2073-2010” )

  刷壁应完全,刷壁器上无泥后再刷2~3次;闭合幅施工时,需别的添加刷壁次数。(引自湖北规程“DB42/T 914—2013” )

  槽底沉渣整理一般选用沉积抓除法、泥浆循环除砂法或泥浆置换法。清底分一清以及二清。二清主张运用泵吸或导管气举工艺清底(应注重两墙合一的清底质量确保,防止差异沉降)

  清底后,槽底0.5~1m以内泥浆目标(每幅槽段取浆点应不少于2个)应契合下表规则

  地下接连墙接头依据墙体结构方式、受力特征和止水要求可挑选柔性接头(圆锁口管接头、铰接接头、铣接头)或刚性接头(“H”型钢接头、十字钢板接头、V型钢板接头)。(引自湖北规程“DB42/T 914—2013”)

  可节约贵重的工字钢或钢板等资料费用,一起钢筋笼分量减轻,可选用吨数较小的吊车,下降施工本钱且利于场所组织;

  一期或二期槽发掘或浇注混凝土时,均无预挖区,且可全速灌注无绕流问题,确保接头质量和施工安全性;

  发掘二期槽时双轮铣套铣掉两边一期槽已硬化的混凝土,新鲜且粗糙的混凝土面在浇注二期槽时构成水密性杰出的混凝土套铣接头。

  槽段施工可将槽段分为一期和二期跳格施工,除此之外也可按序逐段进行各槽段的施工。前者累积施工误差较小,接头质量简单操控。后者每个槽段的一端与已完结的槽段相邻,只需在另一端设置接头管,且钢筋笼可提早加工,施工速度较快,可是累积施工误差较前者大,接头质量易呈现问题。

  钢筋笼应全体制造,现场加工场所有必要大于钢筋笼长度。选用焊接或机械衔接,主筋接头搭接长度应满意规划要求,搭接方位应错开50%,HRB400级钢筋及直径25mm以上的HRB335级钢筋应选用机械衔接;

  钢筋笼宜选用钢板制造维护块,与主筋焊接,横向设置2~3块,纵向间隔为4~5m。

  一个钢筋笼加工班组约11人左右,一幅60m长,6m宽的笼子大约需加工一天半左右;

  钢筋笼应设置桁架、剪刀撑等加强全体刚度的结构办法,钢筋笼起吊桁架应依据起吊过程中的刚度和全体安稳性核算确认,钢筋笼加固办法如下图所示:

  (一般地墙钢筋笼含量在180-200Kg/m3左右,关于50m地墙分量在50t左右,首开幅含H钢则或许到达70t左右,一般主吊挑选250-350t,辅吊挑选100t履带吊)

  钢筋笼宜全体吊装,如有必要分段进行吊装时,分段衔接方位应该防止在受力较大的部位,有牢靠的办法确保上下钢筋笼的全体性;(60m左右钢筋笼不主张分段吊装,首要主吊不会较小不触及租借费用,其次分段吊装焊接时刻较长不利于孔壁安稳及沉渣操控,别的因为孔口焊接不能确保钢筋笼的同心,影响钢筋笼下放)

  合理进行吊点安置,并对吊点部分加强。应对主副吊扁担、主副吊钢丝绳、吊具索具、吊点以及钢筋笼的变形进行安全验算;(按惯例超重钢筋笼吊装需经过安全站评定)

  起吊时有必要选用双机抬吊制止钢筋笼下端在地面上拖引,钢筋笼吊起后不得空中摇摆,应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操作;

  钢筋笼应在槽段清底后及时吊入,钢筋笼骨架吊入后应确保方位和标高精确,钢筋笼的迎土面和迎坑面应按规划要求放置,禁止反放;

  异形槽段的钢筋笼的应设置部分加强办法来确保钢筋笼的吊装过程中全体性,并随钢筋笼放入槽段过程中进行逐渐割除

  关于重型钢筋笼吊装应编制具体吊装计划并经过安全站评定,吊装计划包含以下内容:

  水下混凝土有必要具有杰出的和易性,入槽时的坍落度宜为180~220mm;水下混凝土合作比应经过实验确认,宜掺入外加剂和矿藏掺合料。

  混凝土应选用双导管法浇筑,骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3和导管内径的1/6~1/8。

  导管宜选用无缝钢管制造,壁厚不宜小于5mm,直径宜为200~250mm;直径制造误差不该超越2mm,导管的分节长度视工艺要求确认,底管长度不宜小于4m,接头宜用法兰或双螺旋方扣快速接头。

  开端浇筑时,导管底端距孔底的间隔一般为0.3~0.5m,导管内应设置隔水栓。

  在单元槽段内一起运用两根以上导管时,其间隔不宜大于3m,导管与槽段接头或与已浇筑地下接连墙端面间的间隔不宜大于1.5m。

  混凝土应接连浇筑,间隔时刻不该超越0.5h,且第一批浇筑混凝土将导管底端的埋入深度不小于0.8m,双导管混凝土液面高度相差不能过大。

  跟着混凝土的上升,要当令进步和拆开导管,导管底端埋入混凝土面以下一般宜坚持2~6m。

  地下接连墙混凝土坍落度查验每槽段不该少于3次;抗压强度试件留置数量为每100m3不少于1组,且每槽段不少于1组。抗渗试件每500m3不少于一组。

  混凝土的密实度宜选用超声波查看,总抽样份额为20%;需求时选用钻孔抽芯查看强度。

  墙底注浆应选用P.O.42.5一般硅酸盐水泥,浆液水灰比宜为0.5~0.6;浆液应过滤,滤网网眼应小于40μm。

  注浆管宜选用钢管,壁厚不宜小于2mm,管径不宜小于25mm,单幅槽段(6m)注浆管的数量不该少于3根,注浆管应与钢筋笼固定牢靠,注浆管底应坐落槽底以下200~500mm,声测管可兼作注浆管。

  每幅槽段宜在混凝土初凝后终凝前进行清水劈裂开塞,在墙身混凝土强度到达规划强度的70%后开端进行后压浆施工。在正式注浆之前,挑选有代表性的墙段进行注浆实验,以确认施工参数。

  墙底注浆停止规范选用注浆量和注浆压力双控准则,满意下列条件之一可停止注浆:

  (2)注浆压力大于2MPa并继续3分钟,且注浆量到达规划注浆量的80%时。

  因为地墙一般作为地下室外墙,为削减差异沉降,墙底应尽量削减沉渣,防止过大沉降。恰当注浆能够战胜部分沉渣带来的地墙沉降。

  现在注浆管按惯例桩基注浆设置,一般6m幅段选用3根注浆管,小于4m选用2根注浆管。注浆阀选用锥形,关于基底为基岩的注浆阀,锥形注浆阀在下放至基岩时或许会碰坏,因而在绿洲项目选用环状注浆阀

  机电设备应由查核合格的专业机械工操作,操作时应恪守操作规程。特别工种(电工、焊工、机操工等)及小型机械工应持证上岗。

  吊机站位处,应确保地基有满足的承载力。吊车起重区域,不得有人逗留或经过,并设置警示标识。

  施工前应对周边建筑物、管线进行调查了解,拟定监测计划,对需重点维护的建筑物、管线应进行事前、事中及过后的安全判定,并托付有资质的监测单位进行监测。(现在上海呈现过沉槽期间周边房子变形)

  地下接连墙工程应进行槽壁安稳曲线、笔直度、沉渣厚度和槽宽、泥浆三相目标等参数的检测。

  地下接连墙本身泛浆高度要求。混凝土浇筑面宜高出规划标高300~500mm。

  地下结构设备管道埋深一般在700-1500mm左右,为避开设备套管,便利施工,需将墙顶落低。

  将墙顶落底使压顶梁与第一道围檩合二为一,即可节约工程造价,又可减小竖向支撑跨度,然后减小围护体内力和基坑变形。

  一般状况下主体结构工程桩都置于较好的土层上,而地下接连墙因为经济等方面要素不或许和主体工程桩处于同一持力层,因而主体结构封顶前后沉降过程中地墙和桩基不可防止呈现差异沉降。为和谐其间的差异沉降,一般可选用如下办法:

  坑内附近地墙方位设置边桩,以添加竖向承载的安全储藏,和谐地墙和主体结构之间不均匀沉降。

  地下接连墙墙底挑选较为安稳、压缩性较低的持力层。非围护系统受力段选用素混凝土或低配筋混凝土。

  为增强地下接连墙纵向的全体刚度,和谐各槽段之间的变形,地下接连墙作为永久运用阶段地下室外墙的一部分,应与主体结构梁板、结构壁柱以及根底底板进行有用的衔接

  地下接连墙顶部设置贯穿、关闭的压顶圈梁,压顶圈梁上须预留与上部后浇筑结构墙体衔接的插筋,此外压顶圈梁与地墙、后浇筑结构外墙之间须采纳牢靠的止水办法。

  经过地下接连墙内的预留插筋和剪力槽与地下室各层环梁进行有用衔接,环梁与各层梁板进行衔接。

  经过地下接连墙内的预留插筋与结构壁柱进行衔接,壁柱分两种:结构壁柱与地墙接缝壁柱

  底板与地下接连墙衔接处设置嵌入地墙中的底板环梁(其作用添加全体刚度一起具有添加渗水途径到达防水意图),或选用刚性施工接头号办法,将各幅地下接连墙槽段连成全体。

  因为地下接连墙本身施工工艺的特色,其施工是分槽段进行的,因而地下接连墙墙幅与墙幅之间接头方位的防渗漏是关键问题,尤其是当地墙作为地下室永久性外墙时,即两墙合一规划时,接头要有较好的止水结构。实践工程中也选用了许多种技能办法,地墙接头防渗全体作用较好,但因为施工要素,难免会产生一些部分的渗漏。针对这些状况,“两墙合一”的地下接连墙防水规划中可采纳如下几项技能对策:

  地下接连墙选用止水牢靠性高的工字形刚性接头,一起在地墙槽段分缝外侧设置 RJP(MJS) 工法大直径高压旋喷桩以进步接缝处的抗渗才能。(武汉一般运用一般高压旋喷工艺)

  在地墙槽幅分缝方位设置扶壁柱,扶壁柱经过预先在地墙内预留的钢筋与地墙构成全体衔接,然后增强地墙接缝方位的防渗功能;在地墙内侧设置通长的内衬砖墙,即在地下接连墙内侧必定间隔处砌筑一道砖衬墙。砖衬墙内壁要做防潮处理,且与地下接连墙之间在每一楼面处设置导流沟,各层导流沟用竖管连通,运用阶段如部分地墙有纤细渗漏时,可经过导流沟和竖管引至积水坑排出,以确保地下室的永久枯燥。

  地墙与顶板、底板接缝方位留设止水条、刚性止水片等办法以处理接缝防水问题。

  基坑面积约5.5万m2,开挖深度约19m,基坑选用地下接连墙+两层内支撑进行支护。地墙厚度有800mm和1000mm两种,深度约35m。

  基坑面积约3.6万m2,开挖深度约30m,基坑选用地下接连墙+五层内支撑。地墙厚度有1000mm和1200mm两种,单幅槽段宽度有6m、5m、4.5m等。合计165幅,总长970m。墙底进入中风化细砂岩和中风化砂质泥岩别离不小于1.0m和1.5m,最深达56.5m,选用抓铣结合工艺成槽。

  基坑面积约2.64万m2,开挖深度约32m,选用裙楼先逆作,塔楼后逆作的施工办法。地墙厚度有1000mm和1200mm两种,深度约62m。

  基坑面积约3.6万m2,基坑开挖遍及深度为-18.9m,中心筒区域开挖深度为-29.2m,围护选用1000mm及1200mm厚地下接连墙+四道钢筋混凝土支撑方式,均匀深度为47m,总长767m。

  基坑面积约1.2万m2,地下三层,开挖深度约16m,选用塔楼上下同步逆作法施工。外围护结构选用约60m地下接连墙围护系统,共66幅,8m/幅,外围护周长531m。项目从2012年4月21日开工,历时2年3个月,于2014年7月15日完结外立面工程;底板浇筑完结前,塔楼已施工至地上18层。

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